Welche Oberflächenbehandlung muss für Phosphat angewendet werden? Welche Rolle spielt es vor der Behandlung?

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1. Grundlegende Informationen
Summenformel: H3PO4
Inhalt: Phosphorsäure in Industriequalität (85 %, 75 %) Phosphorsäure in Lebensmittelqualität (85 %, 75 %)
Molekulargewicht: 98
CAS-NR.: 7664-38-2
Produktionskapazität: 10.000 Tonnen/Jahr
Verpackung: 35-kg-Kunststofffässer, 300-kg-Kunststofffässer, Tonnenfässer
2. Produktqualitätsstandard

3. Verwendung
Landwirtschaft: Phosphorsäure ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Phosphatdüngemitteln (Superphosphat, Kaliumdihydrogenphosphat usw.).
Industrie: Phosphorsäure ist ein wichtiger chemischer Rohstoff und hat folgende Hauptfunktionen:
1. Behandeln Sie die Metalloberfläche und bilden Sie einen unlöslichen Phosphatfilm auf der Metalloberfläche, um das Metall vor Korrosion zu schützen.
2. Gemischt mit Salpetersäure als chemisches Poliermittel, um die Glätte der Metalloberfläche zu verbessern.
3. PhosphatEster, Rohstoffe für die Herstellung von Waschmitteln und Pestiziden.
4. Rohstoffe zur Herstellung phosphorhaltiger Flammschutzmittel
Lebensmittel: Phosphorsäure zählt zu den Lebensmittelzusatzstoffen. Es wird in Lebensmitteln als Sauerstoff und Hefenährstoff verwendet. Coca-Cola enthält Phosphorsäure.Phosphat ist außerdem ein wichtiger Lebensmittelzusatzstoff und kann als Nährstoffverstärker eingesetzt werden.
Die „Phosphorisierungsbehandlung“ der Metalloberfläche. Der sogenannte Phosphor bezieht sich auf die Methode zur Erzeugung von Metallwerkstücken durch eine saure Lösung, die Dihydrogenphosphatsalz enthält, und eine Methode zur Erzeugung einer stabilen unlöslichen Phosphatmembranschicht auf ihrer Oberfläche, um eine chemische Reaktion auszulösen. Die Membran wird Phosphorfilm genannt. Der Hauptzweck des Phosphorfilms besteht darin, die Haftung des Beschichtungsfilms zu erhöhen und die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung zu verbessern. Es gibt viele Möglichkeiten zur Phosphorifizierung. Je nach Temperatur während der Phosphorisierung kann es in Hochtemperatur-Phosphor (90–98 °C), Mitteltemperatur-Phosphor (60–75 °C), Niedertemperatur-Phosphat (35–55 °C) und N-Raumtemperatur-Phosphor unterteilt werden.
Die Passivierungstechnologie des Phosphorfilms ist in Nordamerika und europäischen Ländern weit verbreitet. Der Einsatz der Passivierungstechnologie basiert auf den Eigenschaften des Phosphatfilms selbst. Der Phosphorfilm ist dünn. Im Allgemeinen beträgt es 1–4 g/m2, was 10 g/m2 nicht überschreitet, die freie Porenfläche ist groß und der Film selbst weist eine begrenzte Korrosionsbeständigkeit auf. Manche bekommen beim Trocknen sogar schnell Gelbrost. Nach der Phosphorisierung, einer Passivierung und einer geschlossenen Behandlung kann das in den Poren des Phosphorfilms freiliegende Metall weiter oxidiert werden, oder es wird eine Passivierungsschicht erzeugt. Durch den Oxidationseffekt stabilisiert sich das Phosphat in der Atmosphäre.

Der Phosphatumwandlungsfilm wird in Eisen, Aluminium, Zink, Cadmium und seinen Legierungen verwendet und kann als letzte raffinierte Schicht oder als mittlere Schicht anderer Deckschichten verwendet werden. Seine Rolle umfasst die folgenden Aspekte.

Obwohl die Verbesserung des Phosphorfilms dünn ist, da es sich um eine nichtmetallische, nicht leitende Isolationsschicht handelt, kann er den feinen Leiter der Oberfläche des Metallwerkstücks in einen Gegenleiter umwandeln und die Bildung von Mikroelektrizität auf der Oberfläche verhindern das Metallwerkstück Korrosion des Beschichtungsfilms. Tabelle 1 listet die Auswirkungen des Phosphatfilms auf die Metallkorrosionsbeständigkeit auf.
Die Verbesserung des Haftungsfilms zwischen der Matrix und der Beschichtung oder anderen organischen Dekorschichten ist eine dichte Gesamtstruktur, die eine enge Verbindung verbindet. Während des Zeitraums gibt es keine offensichtliche Grenze. Die porösen Eigenschaften des Phosphorfilms sorgen dafür, dass das geschlossene Mittel, die Beschichtungen usw. in diese Poren eindringen und sich eng an die phosphoridierte Membran binden, um so die Haftung zu verbessern.

Sorgen Sie für eine saubere Oberfläche. Der Phosphorfilm kann nur auf der Oberfläche des Metallwerkstücks ohne Ölverschmutzung und ohne Rostschicht wachsen. Daher können mit Phosphor behandelte Metallwerkstücke saubere, gleichmäßige, fettfreie und rostige Oberflächen liefern.